粉碎機常見故障及維修保養

粉碎機是飼料廠製取飼料的主要設備之一，通過粉碎可增大單位質量原料顆粒的大總表面積，增加飼料養分在動物消化液中的溶解度，提高動物的消化率。因此，維修及操縱人員學會分析和處理粉碎機系統的常見故障，並在短期內予以排除，儘快恢復生產，就顯得特別重要。

粉碎機是飼料廠製取飼料的主要設備之一，粉碎機運轉的可靠性直接生產效率及後面工序的正常運行，因此，維修及操縱人員學會分析和處理粉碎機系統的常見故障，並在短期內予以排除，儘快恢復生產，就顯得特別重要。粉碎機系統主要包括粉碎機和電動機。相應的故障可分爲機械故障和電器故障。以下就是機械故障中和振動、軸承發熱和粉碎機堵篩等故障進得分析。

1、粉碎機振動一般採用電機直接聯接粉碎裝置，這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接，就會造成粉碎機的整體振動。

（1）電機轉子與粉碎機轉子不同心。可左、右移動電機的位置，或在電機底腳下面加墊，以調整兩轉子的同心度。

（2）粉碎機轉子不同心。其原因是支掌轉子軸的2個支承面不在同一個平面內。可在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調的楔鐵，經保證2個軸頭同心。

（3）粉碎室部分振動較大。其原因是聯軸器與轉子的聯接不同心或轉子內部的平錘片質量不均勻。可根據不同類型聯軸器採取相應的方法凋整聯軸器與電機的聯接：當錘片質量不均時，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片，使相對稱的錘片誤差小於5G。

（4）原有的平衡被破壞。電機修理後須做動平衡試驗，以保證整體的匹平衡。

（5）粉碎機系統的地腳螺栓鬆動或基礎不牢，在安裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎和粉碎機之間，要裝減震裝置，減輕振動。

（6）錘片折斷或粉碎室內有硬雜物。這些都會造成轉子轉動的不平衡，而引起整機振動。因此，要定期檢查，對於磨損嚴重的錘片。在更換時，要對稱更換;粉碎機運轉中出現的不正常聲音，要馬上停機檢查，查找原因及時處理。

（7）粉碎機系統與其他設備的聯接不吻合。例如進料管、出料管等聯接不當，會引起振運和噪聲。因此，這些聯接部，不宜採用硬聯接，最好採用軟聯接。

2、軸承過熱軸承是粉碎機上較爲重要的配件，其性能直接影響到設備的正常運行及生產效率。設備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現異常要及早處理。

（1）2個軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心，會使軸承受到額外負荷的衝擊，從而引起軸承過熱。出現這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。

（2）軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按着使用說明書的要求按時定量地加註潤滑油，一般潤滑佔軸承空間的60%-70%，過多或過少都不利於軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。

（3）軸承蓋與軸承配合過緊，軸承與軸配合過緊或過鬆都會引軸承過熱。一但發生這種問題，在設備運轉中，就會發出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然後按要求重新裝配。

3、粉碎機堵篩：粉碎機堵篩是粉碎機使用中常見的故障之一，可能有篩板設計上存在的問題，但更多是由於使用操作不當造成的。

（1）進料速度過快，負荷增大，造成堵篩。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現這種情況應立即減小或關閉料門，也可以改變進料的方式，通過減降喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應根據實際情況選擇合適的喂料器。由於粉碎機轉速高、負荷大，並且負荷的波動性較強。所以，粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。

（2）粉碎室內負壓不夠，而導致粉碎室內的粉料通過篩板時出料不暢或風網管道出料不暢，造成粉碎機堵篩。出現因風網系統問題而導致堵篩的原因很多，如出料風管設計直徑太大或過小，風管彎頭過多而阻力大，脈衝不待堵住不透氣，脈衝噴咀噴氣壓力過低，風機選配部合理，風網管道過長，風網管道泄漏等，應逐一排除原因進行整改調整，並做好脈衝布袋定期檢查、清理或更換等日常維護工作，確保粉碎機正常運行。

（3）錘片斷、磨損大，篩網孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態，並定期檢查篩網，粉碎的物料含水率應低於14％，這樣既可提高生產效率，又使粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。

延伸閱讀：粉碎機維修與保養的幾點說明

1、生產過程中，須經常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因是並排除故障。

2、新機運轉時，傳動皮帶易伸長，應注意調整皮帶的適當鬆緊度，確保皮帶的工作壽命。

3、易損件要經常檢查，及時更換確保生產質量及生產量。

4、刀片、襯圈要經常檢查磨損情況，若磨損後，生產率下降，粒度變粗發現磨損後即更換。

5、主機及分級流動軸承均爲脂潤滑，採用2號特種脂，度265-295。

6、軸承的換脂期爲2000小時，潤滑脂的填充量爲軸承腔內空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。

7、螺旋給料器換脂期爲4000小時，加普通鈣基潤滑脂。