脫粒機的正確使用與故障排除方法

脫粒機是能夠把小麥、水稻、玉米、高粱、大豆及其它雜糧等作物進行脫粒作業的重要機械。目前，在我國廣大農村使用十分廣泛。由於穀物剛收割後含水量較高，需要脫粒後進行烘乾晾曬，如果脫粒不及時容易造成黴爛、蟲蝕等損失。然而在脫粒機的使用過程中，由於操作者不瞭解脫粒機的使用性能，安全意識淡薄，農機事故屢屢發生，教訓十分慘痛。因此，要求操作者有必要掌握脫粒機的性能特點，正確使用脫粒機進行農機作業。對此，本文對脫粒機的使用保養、常見故障分析以及故障排除方法進行了簡單探討。

1脫粒機的正確使用保養

爲保證脫粒機正常工作，減少故障的發生，延長其使用壽命，在使用保養上應做好以下工作。

（1）做好檢查清理工作。脫粒機在每天使用後都要對其進行檢查。由於脫粒機在使用過程中始終處於強烈振動狀態，容易使零件產生鬆動，易損件容易發生變形或損壞，通過檢查發現後應及時進行調整，修理更換。同時，要將脫粒機打掃清理乾淨，以備下次使用。

（2）做好潤滑保養工作。脫粒機內的零部件工作過程中要高速運轉，因此，每次工作都要保持良好的潤滑狀態，也就是說潤滑是脫粒前必做的事情，特別要注意的是脫粒機的軸承部位，需要經常加註油脂潤滑，保持軸承清潔潤滑。在使用作業期結束後，還要把軸承拆卸下來用柴油或金屬淨洗劑洗乾淨，同時更換潤滑油脂，使其保持良好的狀態，爲再次使用做好準備工作。

（3）做好日常保養工作。脫粒機結束一天工作，檢查清理後我們要用苫布把整個機體蓋好，以防雨雪進入機器內部。有條件的可以放人庫內存放。同時，脫粒機在下次投入作業前，應該讓機械先運轉幾分鐘，通過聲音判斷機器內部運轉是否正常、平穩，如沒有異常聲響便可投入作業。

（4）做好入庫管理工作。在脫粒機作業期結束後，要徹底清理脫粒機。把脫粒機內外部的泥土、灰塵、籽粒、雜草等雜物徹底清理乾淨，檢查釘齒滾筒、軸承等重要部件，選擇地勢平坦、背風處停放，有條件的要放人房屋或庫棚內存放。長時間不工作時要把電機拆下單獨存放保管，做好防潮。同時，還應卸下鏈條，並用柴油清洗乾淨，待陰乾後放入機油中浸泡15～20min，然後裝回原處。

（5）做好安全運輸工作。脫粒機如果要轉移工作場所，在運輸過程中，必須將自動上料裝置和籽粒提升裝置固定於運輸狀態。行走時，不能速度過快，轉彎時不能太急。爲避免發生危險，工作時，機器上嚴禁站人，並且脫粒機上一定要安裝防護裝置，如果防護裝置不齊全，絕不能進行脫粒作業。

2脫粒機常見故障及原因分析

（1）破碎籽粒較多。主要原因有：滾筒的轉速過快，超過了額定轉速；脫粒過程中，喂入作物量不均勻，時快時慢；脫粒間隙較小，籽粒被擠壓破碎；作物含水量大，籽粒潮溼，在機械的打擊下容易造成籽粒破碎。

（2）籽粒脫不淨。主要是由於滾筒轉速過低，滾齒打擊力度小，或脫粒間隙過大，不能全部被齒打落，造成脫粒不乾淨。當喂入量過大，有些籽粒不能完全被打到，作物籽粒太潮溼等都容易造成籽粒脫不乾淨。

（3）滾筒堵塞。主要是因爲脫粒機轉速過低，作物喂入量過多，同時作物含水量較高，或有硬物進人機器內，滾筒皮帶長時間使用後太鬆等容易造成滾筒堵塞。

（4）機器內有異常響聲。在經過長時間工作後，機器內部可能混有土塊、石子、碎草等雜物，堆積到機械內部，使機器不能正常工作，產生異常響聲。

（5）離合器不能正常工作。新式脫粒機由於結構較複雜，安裝有離合器，工作中常出現分離不夠徹底、易打滑、不分離等故障。其主要原因可能是由於螺母鬆動、限位鍵脫落或主機帶輪與主動軸沒有在同一直線上；彈簧可能長期工作失去彈力；摩擦片由於脫落或有油污等導致離合器不能正常工作。

（6）脫粒過程中不出糧或出糧較慢、工作效率低。主要原因有齒輪沒完全齧合、傳動銷脫落、皮帶鬆弛發生打滑或角度過大、葉片磨損嚴重或變形、作物含水量偏高。

（7）風口有糧食跑出或糧食含較多雜質。主要原因包括：出風口風力過大、吸風口距糧面較近、風力較小、吸風口與糧面距離過遠。