靜液壓驅動系統的常規維護和保養

近幾年，國內收穫機械正向高效、大型、大功率、大割幅和大喂入量高速發展，對高技術的需求也越來越強烈，由此可見，國內大型農業收穫機械對靜液壓驅動系統的應用會在未來短暫的時間內得到快速發展。隨着農業機械應用上的高端技術水平和多年國外成熟的實際經驗，國內開始推廣了靜液壓驅動系統，使靜液壓驅動系統在棉花采摘機、玉米收穫機、稻麥收割機、青飼料收穫機和辣椒收穫機等收穫機械上得到了成功的應用，用户對這些應用也比較認可。

隨着靜液壓系統不斷在農業機械上的應用，以及用户在操作上的熟練和維護保養上的不及時、不到位等現象，致使經常出現維修不到位、維修費用成本高等現象出現，而農業機械的有效作業時間受農時的嚴重製約，為了提高農業機械的作業效率，在有限的時間能發揮更高的作業效率，為此，保養和維護至關重要，現針對靜液壓驅動系統的保養和維護提出以下觀點。

一、靜液壓系統的保養和維護

靜液壓系統是否清潔對系統的工作狀態和液壓元件的使用壽命有着至關重要的影響，常規保養限於更換油泵濾油器和液壓油。

1．更換濾油器。一般新系統試運轉後就應更換濾油器。首次更換時間不得超過100個工作小時，此後為每500個工作小時更換一次。濾芯內有一個2bar的溢流閥，對濾芯起保護作用。如濾芯太髒使得濾芯兩端壓超過2bar時，該閥打開，來自補油泵的流量中有一部分將不經過濾直接輸入到閉式迴路主系統，極易導致主泵和馬達磨損。應及時向油箱內補充因更換濾油器而損失的油液。

2．液壓油更換。較高的工作油温加之強制冷卻會使油液温度冷熱交替，頻繁變化，導致油液使用壽命縮短。根據主機實際使用情況，液壓油更換時間為每1000～2000個工作小時更換一次。變質的液壓油不能在泵、馬達各個運動副間（如缸體與柱塞、缸體與配流盤、滑履與斜盤）建立強度足夠的油膜，極易造成運動副直接的固體接觸，導致運動副磨損。如不按時更換液壓油，泵和馬達的壽命將會大大縮短。更換油液時，先將油箱和泵、馬達殼體內的油液放空，然後按規定的注油方法給系統加油。高壓回路內的油液不需要直接更換。不要打開高壓油路，以免二次污染。

3．系統清潔。通常更換油液時不需要清洗整個液壓系統。若因某種原因導致整個系統被污染，必須對油箱、管路進行徹底清洗，必要時對主泵和馬達也要進行徹底清洗。林德泵和馬達的拆卸、清洗和安裝必須在清潔的環境下，由專業人員完成。

二、造成泵、馬達損壞的主要原因

1．發動機首次啟動前泵、馬達殼體沒有注油泵、馬達各個運動副間（如缸體與柱塞、缸體與配流盤、滑履與斜盤）之間的油膜是保證其相對高速運動的關鍵（潤滑、降温）。儘管元件的出廠試驗會在殼體內存流一部分油液，但如果殼體內沒有注滿油，啟動初期仍可能造成各配合面間的固體接觸，導致表面磨損。嚴重的還會產生局部燒盤甚至摩擦焊。

2．系統不清潔。油箱、管路在安裝前未能徹底清洗極易導致元件運動副的磨損。尤其是高壓管路（主迴路）：由於閉式迴路特點，高壓管路中的油液中的一部分將通過元件本身的泄漏和馬達上的沖洗閥經回油管排到油箱，補油泵的壓力油經濾油器將同等數量的油補充回高壓管路。因此需要經過一段時間後理論上高壓管路里的油液才能與油箱裏的油完全置換一次。所以高壓管路一旦被污染，污染物有多次機會對泵、馬達的運動副造成破壞。

3．新油不清潔。液壓油出廠時不一定能達到相應的清潔度指標。雖然油泵上安裝了絕對過濾精度為10μ的濾油器，但仍會有約1%～2%（由濾油器的過濾比決定）的尺寸為10μ的顆粒通過濾油器進入主迴路（高壓管路）。如新油不經過濾直接加入系統，也可能會造成泵、馬達運動副的磨損。

液壓元件的磨損是一個惡性循環過程，泵、馬達內部被雜質磨下的細微顆粒會立刻參與該過程，會在很短時間對元件造成很大的破壞。統計數據表明，90％以上的液壓系統故障是由於系統污染造成的。可能的後果有：泵、馬達配合面磨損（容積效率下降）一、控制系統堵塞（控制失靈）、液壓閥卡死等等，嚴重的會造成元件徹底損壞。