機播作業的質量控制及故障排除

一、作業前的準備

1、對機組進行全面檢查保養，檢查各緊固件有無鬆動並予緊固；對變形件予以校正，對損壞件予以修復或更換；檢查各排種輪工作長度應相等，其偏差不得超過0.3mm；起落方軸應平直，軸向位移不得超過4mm，曲柄與方軸不得變形或有裂紋；伸縮杆長度應一致，所有夾板應位於同一水平面上；檢查排種機構，發現失靈的撥叉應修復，嚴重損壞的齒輪、鏈條、鏈輪要更換；對各潤滑點進行潤滑。

2、準備好種子和地塊。清除地塊內雜草、塑料袋等廢棄物，土壤溼度應符合農藝要求。對種子進行機械或人工篩選，去除穎芒、半穗、邊粒、土塊和碎秸稈等雜質，保持種子清潔；水浸或藥水浸泡的種子必須晾乾再播；通過催芽的種子，只允許達到破胸露白的程度；若種子與肥料混播，事先應將種子、肥料攪拌均勻。

3、正確選擇播種機的掛結點，使機架處於水平狀態；安裝好行走輪上的刮土板，以便及時清除輪緣上的泥土，防止因輪徑增大而減少播量。

4、選擇試驗田地進行試播，檢查排種機構的工作狀態是否正常，播種量是否符合農藝要求；觀察各傳動機構的運轉情況是否正常；檢查播種深度和覆土厚度是否合適，並及時進行調整。

5、準確計算劃印器長度。由於駕駛員一般是用拖拉機的右前輪來瞄準劃印器開出的淺溝，因此當採用梭形行走法進行播種時，左右劃印器的長度是不相等的。從最外側開溝器開始測量，左劃印器的長度應爲半個播幅加半個鄰接行距再加上拖拉機兩前輪間距離的一半；右劃印器的長度應爲半個播幅加半個鄰接行距再減去拖拉機兩前輪間距離的一半。劃印器的長度確定後，還應進行實地校驗，確認鄰接行距符合要求後才能進行正式作業。

二、正確使用

1、播第一行時，應選好開播地點，一般應從一塊地的一邊開播。作業開始時，應將播種機或排種肥器緩緩落下，以免堵塞排種口和損壞開溝器。

2、根據地塊大小、整地情況及機具型號確定機組運行方向，一般應與犁耕、整地方向垂直。機組要直線行駛，勻速作業；若在坡度較大的地塊作業，當機組下坡播種時，由於排種器流量減少，應適當調整，加大播種量，反之要減小播種量。作業中儘量避免停車，以免種子堆集，確保播量準、粒距勻。添加種子應在地頭停車進行，不要等種子播完後再添加。

3、播種時，要隨時注意觀察排種器、排肥器和傳動機構的工作情況，如出現堵塞、漏播等故障，應立即停車排除，以免斷壟缺苗。

4、經常檢查開溝器和覆土器是否纏草和壅土，開溝深度是否一致，以及種子是否覆蓋嚴密等，並根據土壤鬆實情況適當調整伸縮杆彈簧的壓力，發現問題立即處理。

5、播種作業時機組不得後退。確需倒車時，應切斷排種離合器，同時應將播種機提離地面，以防重播和堵塞排種口。

6、地頭轉彎時，應迅速提升開溝器，並切斷播種、排肥器動力。地頭或田間停車時，應提起播種機，後退一定距離，再降下播種機繼續播種，以免出現重播或缺苗斷苗現象。

7、必須減行作業時，應將有關活動銷拔出；不需要減行作業時，再將活動銷復位。

8、播種作業中，經常檢查排種輪的位置和種子箱內的種子數量，種子箱內的種子不能少於種子箱容積的1/3，以保證播種均勻。

9、播種機上站人不得過多，存放種子袋不得過重，播種機兩側負重應均衡；懸掛播種機轉移地塊時，種子箱內不得存有種子，以免途中損壞機件。

10、播完一類種子後，應仔細清理種子箱和排種器，以免種子混雜，並造成排種困難；化學肥料對金屬有腐蝕作用，用後應及時清理並用清水沖洗，晾乾後在金屬零件表面塗上廢機油以免鏽蝕。

11、作業結束後，應對播種機進行檢查保養，清理各部的泥土和雜物，特別是傳動機構和開溝器部分；檢查各聯接部位的緊固情況，並向各潤滑點加註潤滑脂。

三、常見故障排除

1、所有排種器不排種。其原因有：種子箱缺種、傳動機構不工作、驅動輪打滑不轉。應加滿種子，檢修、調整傳動機構，排除驅動輪滑移因素。

2、個別排種器不排種。其原因有：排種輪卡箍、鍵銷鬆脫不轉，輸種管或下種口堵塞。應重新緊固好排種輪，清除輸種管和排種口的堵塞物。

3、播種量不均勻。其原因有：刮種舌嚴重磨損；外槽輪有效排種長度不一或卡箍鬆動；個別排種輪輪齒損壞；播種機兩側行走輪輪緣粘土不均，輪徑不一；種子潮溼、含雜太多；機組行駛速度不均。應更換刮種舌和排種輪，固定好卡箍，調整外槽輪工作長度，安裝好行走輪上的刮土板，清選種子。

4、播深不一。其原因有：機架、方軸、行走輪變形，個別開溝器、伸縮杆和支臂技術狀態不好，伸縮杆壓縮彈簧彈力不一；播種機掛結點過高或過低，機架傾斜，前後開溝器入土深淺不一；播種機兩側深淺調整不當，或兩側負重不一；作業方向不當或速度過快。應予校正、調整，正確掛結，選擇合適的作業方向和作業速度。

5、漏播。其原因有：分離撥叉、鏈條、鏈輪、齒輪等排種傳動機構失靈或損壞；播種機起落機構技術狀態不良，作業中自動將開溝器升起；操作不當，開溝器降落過晚或升起過早；土壤過溼，雜草過多，堵塞開溝器。應及時修復或更換排種機構和起落機構零件，清除田間雜草，正確操作。

6、重播。其原因有：升降開溝器不及時，升起過晚或降落過早；劃印器臂長過短或印跡不清；操作不當，在已播田塊移動機車時，排種離合器沒有切斷，或機組行駛路線不直。應正確調整劃印器臂長，正確操作。

7、種子損傷。其原因有：排種機構鏽蝕或損壞；排種舌離排種輪過近或開度過小；排種輪尺寸、形狀不當；作業速度過快，傳動速度過高。應檢修排種機構，更換排種輪，調整排種舌，排種輪軸轉動時應無卡種現象，降低作業速度並勻速作業。

8、播深過淺。其原因有：開溝器彈簧壓力不足；開溝器拉桿變形，使入土角變小。應調緊彈簧增加開溝器壓力，校正開溝器拉桿，增大入土角。

9、開溝器堵塞。其原因有：操作不當，播種機落地過猛，開溝器入土後倒車；土壤過溼。應停車清除堵塞物，注意適墒播種，正確操作。

10、覆土不嚴。其原因有：覆土板角度不當；開溝器彈簧壓力不足；土壤過硬。應調整覆土板角度，調整彈簧增大開溝器壓力，增加播種機配重。