淺談色選機在精米加工中的應用

[摘要]論述了在精米加工中米廠在色選機的選購、安裝、管理、操作等多方面的注意點，以使色選機發揮最佳經濟效益。

[關鍵詞]色選機精米應用

色選機是集光、機、電、氣於一體的高科技的產品，它採用了全新的數字技術設計，先進的工業電腦管理，實現了系統的數字化；現在生產的色選機大多采用了雙面色選，二次複選功能，高分辨率的等離子屏幕顯示，可實現各種理想的色選精度的調整。

色選機在精米加工中的應用，要發揮它的最佳的工藝技術指標，取得最佳的工藝效果，得到理想的經濟回報，就應該對設備的選購，工藝的組合設計，以及設備的管理等方面進行研究探討。

1設備的選購

1.1處理量。產量是選擇色選機時首先要考慮的問題。一般色選機的產量與原糧的品質（異色粒的種類、多少等）、通道的多少、成品的質量標準高低、設備的性能（技術指標的先進程度）等等有關。

爲了生產工藝的前後配套，色選機一般均標有一個產量範圍即一個最大流量與一個最小流量。目前糧食市場放開，原糧質量參差不齊，爲了適應不同原糧檔次加工的需要，宜選擇靠近額定流量小的一邊。因爲成品質量標準已定的情況下，必須隨原糧質量的不同來調節流量的大小等方面，才能達到要求。

1.2技術指標。技術指標決定着設備的先進程度，以及經濟回報率。

色選精度（含有異色粒的被選物質經過色選後，其正品物料與被選前物料的重量之比，以百分比表示），色選剔除帶出比（物料經色選後，被剔除物料的異色粒重量與正品物料重量之比），這二項重要指標測定一般均在異色粒含量2%以下，流量額定的條件下測出的，而且與異色粒的種類、顏色、密度有關。

白米中的異色粒主要爲黃粒米、稻穀、砂石、黴變粒、異種糧粒、未成熟粒。對於那些顏色較淺或者是局部異色的物料，老式的或者質量不過關的色選機反映不夠靈敏，新一代色選機通過技術升級，取得了理想的效果。

1.3設備故障率。設備的故障率是衡量設備質量優劣的一個重要指標。該指標高，說明性能、質量不穩定，技術不過關，會影響今後投入使用的正常生產，應於重視。

1.4售後服務。售後服務是選購色選機很重要的一個方面，個別廠家購買純進口設備，遇到維修不及時，零配件供應不到位，價格高出國產數倍，技術升級不配合等等問題，嚴重影響正常生產。

售後服務着重要看服務承諾及兌現情況，非米廠職工所能排除的故障，色選機廠家多少小時到位，零配件的供應及價格、技術升級、培訓等等問題。

1.5價格。對設備的產量、技術指標、性能、售後服務等進行比較後，應關注的就是產、品的價格，要以最小的投資，得到最大的效益。尤其對發展初期的民營企業，色選機的投資並非小數目，要進行論證。

2設備的現場管理

色選機屬高新技術設備，因此設備操作及管理人員，必須具有高中以上文化程度、責任心強的同志擔任。上崗前必須進行嚴格的業務培訓，合格後方可上崗。

2.1現場的專職管理。色選機要有專人操作，並且要相對保持穩定，將技術指標與經濟責任制掛勾，明確設備操作、維護、巡檢、定檢、交接班責任，明確工作內容與包設備責任，對設備操作人員巡檢的時間、部位、方法、記錄等要有具體要求，對設備的潤滑、設備的狀態監測情況及衛生區域具體記錄要求等等，對設備操作及管理人員的設備狀況完成及指標要進行定量考覈，如設備完好率、故障停機率等。

2.2現場規範管理。根據國務院發佈《工業交通企業設備管理條例》，並結合設備特點，建立健全各項規章制度，系統地規範現場管理人員行爲。要求操作人員做到：

a、對設備要“四懂、三會、三好”，即懂原理、懂結構、懂用途、懂性能；會操作、會排除故障、會維護保養；管好、用好、修好。

b、對現場維護“三勤一定”，即勤檢查、勤擦掃、勤保養，定時如實記錄，規範地執行“清潔、潤滑、緊固、調整”設備維護的操作方法。

c、現場巡檢“聽、摸、聞、比、看”巡檢方法，巡檢中要扳手緊、打布擦、聽診器聽。

d、設備運行“三不準”即不準超壓、不準超速、不準超負荷和“五不漏”即不漏料、不漏塵、不漏氣、不漏油、不漏水。

e、現場“一平、二淨、三見、三無、三不缺”，即現場要平整、門窗玻璃乾淨、四周牆壁乾淨；溝見底、軸見光、設備見本色；無垃圾、無雜物廢料、無閒散器材，門窗玻璃不缺，照明設備不缺，地溝蓋板不缺。

3工藝要求及設計

3.1色選工藝設計時應該留有足夠的實際空間尺寸，確保管道能有足夠的傾角，使物料能利用自身重力自由流動。爲了便於操作、巡視、保養、檢修，色選機應留有0.8m以上的通道，最好在1.5m以上。

3.2配備吸塵管路。色選機配置吸塵的風網，以避免封閉的腔內米灰量大，吸走這些灰，既可以使大米更加淨潔，又能降低米粒的溫度；更有益提高色選的效果，保證色選機正常的工作，延長氣缸的壽命。

3.3從目前的原料質量狀況以及成品米的多檔質量要求來看。工藝設計既要可以一次分選，又要可以二次分選（對一次分選的剔除物進行再分選），有條件最好搞二次色選（重複選）；同時拋光分級後的大米，既可全部色選，又可部分色選，或者不色選。色選機按它的選別性能一般可以分爲異色粒選別、粉質粒選別與玻璃選別，20世紀90年代及以前大多采用一次色選，因爲現在工業用糧以及部分市民用糧要求越來越高，達到無黃、無雜標準，有時一次色選難達到標準，所以部分色選企業增加色選機數量，使原料據需要可以進行重複選的功能。發達的國家如日本，精米加工企業，大都採用重複色選，第一次色選掉粉質粒（心白粒、糯米粒、腹白粒、礦物質等等），第二次選着色粒（被害粒、雜質、病斑粒、其它異色粒等）與玻璃。這樣可以大大提高產品的內在及外觀質量，提升產品的檔次。

3.4環境要求

3.4.1強光（照明設備等）或陽光不能直射至色選機上，否則會使光電系統捕捉信號的能力下降，亦即難以分辨異色粒等信息，從而降低色選精度，增加帶出比，降低了色選的效果。

3.4.2色選機周圍不允許有強的電磁干擾，如高頻發射、電焊等，否則易影響色選機的正常工作。

3.4.3色選機不能安裝在振動多或振動比較強的場所，否則易影響色選的效果，損害色選機。

3.4.4色選機不能裝在低溫、高溫、潮溼、多粉塵的地方，色選機操作間應與碾米廠其它設備相隔離，並保證環境通風良好。當氣溫低於5℃或高於35℃時，應裝空調。

3.4.5地面應水平，無需預埋地腳螺栓。

3.5進入色選機的大米中，不應有石子、金屬等物質，這就要求在初清工段要安裝合理的圓筒初清篩、平面迴轉篩、去石機、吸塵風網、自衡振動篩及磁選器等，儘量多去除各種雜質，減少異色粒等含量，減輕色選機工作壓力，發揮初清功能，提高色選的效率。

3.6大米色選前，應該先進行拋光。通過拋光處理後的大米，潔白光亮，觀感好，沒有糠粉及其它的粉狀物。假如大米含粉狀物多、水分高，時間長、溫度適宜，在通道內易結塊，影響米粒流動，同時分選室內粉塵濃度高，會影響電眼的識別能力，降低色選精度，降低色選機的使用壽命。

3.7大米色選前，必須進行白米分級。經過礱谷、碾米、拋光、谷糙分離以及機械運輸過程中的撞擊等工序已經變爲碎粒的部分異色粒，主要爲未成熟粒、變黴粒、黃粒等，這些穀粒的抗拉、抗壓強度小，碎率較正常值高，且在中碎與小碎中所佔比例也高，通過分級可大大減小色選機的工作量。

3.8壓縮機。空氣壓縮機應該是無油無水的，還應配置過濾器、乾燥器，全部的輸氣管道應無污染，用橡膠管或鍍鋅管或更高等級的管路連接。空氣壓縮機應放置在色選機附近的單獨房子裏，最好不要超過15m遠，這樣既可以減少壓損，又能減少噪聲。安裝空壓機時，還應注意周圍環境對其影響。

供氣系統應該向噴射驅動系統供給清潔、乾燥、穩定的壓縮空氣。否則會損壞供氣系統設備、損壞噴嘴，使噴嘴噴氣不止或者無法噴氣，噴氣系統失靈，最終色選機無法正常工作。

空氣壓縮機停機後，應即放空廢液。

3.9進料斗。進料斗通過儲存來料起到緩衝調節的作用，保證色選機進料均勻，不受前道流量的變化而變化。一般米廠的進料斗可以根據車間廠房的實際情況自行設計安裝，一般以保證色選機能連續工作30min爲宜。

進料斗可以用支架支承，也可以直接懸掛在樓板上，不得由色選機承載，進料斗下端進入機器進料口內至少50mm，而且要保證足夠的尺寸大小，否則會影響到進料的均勻性。設計進料斗時，要考慮到二次分選的需要。

進料斗應有正確的進料方式，進料管應置於進料斗的頂部正中位置，大米應先下落至分料盤，再落入進料斗，否則會因爲一部分異色粒與米粒的比重大小不同，而產生自動分級，使局部位置的異色粒含量偏高。進入進料斗的進料管不能偏至一邊，要保證進料斗橫截面各處異色粒含量基本一致，不影響色選的正常操作。

4幾個注意點

4.1鍵盤操作時，應輕觸按鍵，不能重擊或者用緊硬鋒利的物體觸擊。

4.2不容許用堅硬物去擦試通道，否則會損傷通道表面，影響色選效果。

4.3用汽槍清理通道分選室、接料斗等時，千萬不能將氣槍口對着噴嘴方向吹。

4.4色選機的運行應該嚴格執行操作規程，只有確認準備工作已經做好後，方能開機；關機也應執行關機順序，不能隨意關機。

4.5爲防止干擾及人員的安全，配套設備及主機，均應接地良好，且接地電阻<10Ω。